模具拋光的技巧與操作塑料模具拋光的知識(shí)值得收藏。

在模具制造過(guò)程中，模具的成型部分經(jīng)常需要進(jìn)行表面拋光。掌握拋光技術(shù)可以提高模具的質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(1)工件的表面狀況

在加工過(guò)程中，材料表面會(huì)受到熱、內(nèi)應(yīng)力或其他因素的破壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難磨削，因此應(yīng)在電火花加工結(jié)束前采用電火花精加工，否則會(huì)在表面形成硬化薄層。如果EDM精加工量選擇不當(dāng)，熱影響層的最大深度可達(dá)0.4 mm。硬化薄層的硬度高于基體的硬度，必須去除。所以最好加一道粗磨工序，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

(2)鋼材的質(zhì)量

優(yōu)質(zhì)鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果，在加工開(kāi)始時(shí)必須標(biāo)明工件的表面粗糙度。當(dāng)確定工件需要鏡面拋光時(shí)，必須選擇拋光性能好的鋼材并進(jìn)行熱處理，否則達(dá)不到預(yù)期的效果。

(3)熱處理工藝

如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均勻或特性不同，會(huì)造成拋光困難。

(4)拋光技術(shù)

因?yàn)閽伖庵饕墒止ね瓿?，人?amp; amp#039;技巧仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度。事實(shí)上，好的拋光工藝應(yīng)該與優(yōu)質(zhì)鋼材和正確的熱處理工藝相結(jié)合，才能得到滿意的拋光效果。另一方面，拋光技術(shù)不好，即使鋼是好的，它可以& amp#039;達(dá)不到鏡像效果。

(3)塑料模具拋光注意事項(xiàng)

塑料模具的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，塑料模具的拋光應(yīng)該叫鏡面加工。不僅對(duì)拋光本身要求高，對(duì)表面的平整度、光滑度、幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為四個(gè)等級(jí)：A0=Ra0.008微米，A1=Ra0.016微米，A3=Ra0.032微米，A4=Ra0.063微米m .由于電解拋光、流體拋光等方法難以精確控制零件的幾何精度，化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁力研磨拋光等表面質(zhì)量達(dá)不到要求，精密模具的鏡面加工以機(jī)械拋光為主。

打磨時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

1)新模腔開(kāi)始加工時(shí)，應(yīng)先檢查工件表面，并用煤油清洗表面，使油石表面不粘臟而失去切削功能。

2)磨粗粒時(shí)，應(yīng)按照先易后難的順序進(jìn)行，特別是一些難磨的死角，應(yīng)先磨較深的底部，最后磨側(cè)面和大平面。

3)有些工件可能會(huì)放在一起打磨。先分別研磨單個(gè)工件的粗粒或火粒，再將所有工件一起研磨至光滑。

4)對(duì)于平面或側(cè)面較大的工件，用油石打磨出粗糙的紋路，然后用平鋼片進(jìn)行透光檢測(cè)，檢查是否有凹凸不平或倒螺紋。如果有倒扣，會(huì)導(dǎo)致脫模困難或拉傷。

5)為了防止模具工件倒置或有一些結(jié)合面需要保護(hù)，可以用鋸條粘貼或用砂紙?jiān)谶吘壵迟N，以獲得理想的保護(hù)效果。

6)來(lái)回拉動(dòng)磨模平面，油石手柄盡量拖平，不要超過(guò)25。因?yàn)閮A斜度太大，力會(huì)從上往下沖，容易導(dǎo)致工件上出現(xiàn)很多粗糙的紋路。

7)如果用銅片或竹片壓砂紙打磨工件平面，砂紙不能大于工具面積，否則會(huì)磨到不該磨的地方。模具人雜志微信版~值得期待學(xué)習(xí)

8)盡量不要用磨床來(lái)修復(fù)分型面，因?yàn)榱慵?

日常打磨過(guò)程中遇到的最大問(wèn)題是& ampquot過(guò)度拋光和拋光。quot，也就是說(shuō)拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。過(guò)度拋光有兩種現(xiàn)象：橘皮和麻點(diǎn)。過(guò)度拋光大多發(fā)生在機(jī)械拋光中。

(2 )& amp；quot橘子皮& ampquot在工件上

不規(guī)則而粗糙的表面稱為& ampquot橘子皮& ampquot。有許多原因?qū)е铝?amp; ampquot橘子皮& ampquot。最常見(jiàn)的原因是模具表面過(guò)熱或滲碳。的主要原因。quot橘子皮& ampquot拋光壓力過(guò)大和拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。比如拋光輪拋光時(shí)，拋光輪產(chǎn)生的熱量很容易引起& ampquot橘子皮& ampquot。硬鋼可以承受更大的拋光壓力，而相對(duì)軟的鋼容易過(guò)度拋光。研究證明，過(guò)度拋光的時(shí)間會(huì)隨著鋼的硬度而變化。

(3)消除措施；quot橘子皮& ampquot工件數(shù)量

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋光不好時(shí)，很多人會(huì)加大拋光壓力，延長(zhǎng)拋光時(shí)間，這樣往往會(huì)使表面質(zhì)量變差。

可采用以下方法進(jìn)行補(bǔ)救：

1)去除有缺陷的表面，研磨粒度比之前使用的砂級(jí)略粗，然后研磨，拋光強(qiáng)度比之前的低。

2)在低于回火溫度25的溫度下進(jìn)行應(yīng)力消除，拋光前用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行打磨，直至達(dá)到滿意的效果，最后用輕力拋光。

(4)產(chǎn)生的原因；quot點(diǎn)蝕和腐蝕。quot在工件表面。

因?yàn)殇撝械囊恍┓墙饘匐s質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中被從鋼的表面拉出，形成凹坑或點(diǎn)蝕。quot點(diǎn)蝕和腐蝕；quot如下所示：

1)拋光壓力過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2)鋼的純凈度不夠，硬雜質(zhì)含量高。

3)模具表面生銹。

4)黑色皮革不去除。

(5)消除工件點(diǎn)蝕的措施

1)仔細(xì)重新打磨表面，砂粒的粒度比之前使用的略粗。

2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。

3) 盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。

模具制造過(guò)程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過(guò)程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。